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如何选择塑料焊接设备

时间: 2020/4/29

来源: 自动化焊接厂家

作者: 木田焊接设备有限公司

  塑料连接一般有两种方法:粘接和焊接。一般来说,胶接工艺的生产效率低且不美观,胶接剂具有一定的毒性;而焊接工艺的生产效率相对较高,焊件美观,焊接强度高,因此塑料焊接工艺得到了越来越广泛的应用。

  应根据材料类型、产品形状和成本采用适当的焊接方法。根据不同的加热和软化方法,塑料焊接可分为外部热源、机械运动和电磁作用。

  1、 外热源软化焊接工艺:

  热板焊接是一种利用平面热板熔化、软化待焊两个平面,然后迅速去除热板,将两个平面合并,施加力冷却的焊接方法。适用于超声波难以熔化的非旋转工件或大型塑料工件的焊接。该方法焊接强度高,对汽车水箱、汽车工具箱、汽车组合灯、洗衣机平衡环等产品的焊接部位的形状设计相对容易。

  当热空气直接吹向焊缝区时,熔化与母材材质相同的填充丝和焊缝区,将填充料和焊接塑料熔化在一起形成焊缝。这种焊接方法的优点是焊接设备轻便,便于携带,但对操作者的焊接技能要求很高。

  这两种技术主要用于较小厚度的塑料薄膜的焊接。这两种方法是相似的,都是将两层膜压紧在一起,利用热棒或镍铬丝产生的瞬时热量来完成焊接。

  2、 机械运动软化焊接方法:

  机械运动焊是一种全自动焊接工艺,利用两个工件在压力下摩擦过程中产生的热量,将接触面上的塑料熔化,对齐固定,直至凝结牢固,需要专用焊接设备。一旦确定了正确的焊接参数,操作者就可以稳定生产。其优点是:焊接过程快速、灵活、稳定,无需助焊剂或保护气体,无有害气体或熔渣,保证了产品焊接质量。根据运动轨迹可分为直线型和旋转型:直线型可用于直线焊缝和平面焊缝的焊接,旋转型可用于圆形焊缝的焊接。

  超声波焊接是由信号发生器产生的高频正弦波信号,由换能器转换成高频机械振动能量,再将放大的振动耦合到喇叭和焊头焊接的塑料件上。高压下的高频摩擦使塑料接触面瞬间产生高温熔化。超声波停止后,两塑料件在短期保压冷却后焊接在一起,焊接过程一般小于1秒,焊接强度与车身相当。广泛应用于电子电器、汽车零部件、包装、塑料玩具、文具、日用品、工艺品等行业,焊接塑料制品时,既不添加任何粘合剂、填料或焊剂,也不消耗大量热源。具有操作简单、焊接速度快、焊接强度高、焊件美观、生产效率高等优点。另外,超声波焊接工艺还可以实现塑料件和金属件的铆接。因此,超声波焊接技术得到了越来越广泛的应用。

  机械能通过工件相对高速的旋转摩擦转化为热能,使被焊工件的接触面加热、熔化、加压,然后焊接在一起。与超声波焊接相比,该工艺不受工件尺寸和材料的限制,焊接强度高于其它塑性焊接工艺,几乎接近塑性体强度。适用于滤芯、塑料杯、浮球、玩具球、莲蓬头等旋转部件的焊接。

  3、 通过电磁作用软化表面的焊接方法:

  高频焊接利用电磁感应原理和高频感应加热技术,通过塑料制品对埋在塑料件中的感应器或磁性塑料产生感应加热,使待焊塑料在快速交变电场中产生热量,使待焊零件迅速软化熔化,填充界面间隙,并借助完善的机械装置实现完美焊接。适用于焊接文具夹、充气物品、防水服、血袋等产品。

  该工艺类似于电热板焊接,将两个焊接部位固定在电热板附近,但不与电热板接触。在热辐射的作用下,熔化连接部分,去掉热源,将两部分对接压在一起完成焊接。该方法不产生焊渣,无污染,焊接强度高。主要用于PVDF、PP等高精度管道系统的焊接。

  其原理是激光束通过由反射镜、透镜或光纤组成的光路系统聚焦于待焊区域,形成热作用区域。热作用区的塑料软化并熔化。在随后的凝固过程中,熔化的材料形成接头,将要焊接的零件连接起来,通常用于PMMA、PC、ABS、LDPE、HDPE、PVC、PA6、PA66 PS等透光性好的材料进行焊接,在热作用区加入炭黑等吸收剂,增强吸热效果。塑料激光焊接具有焊接速度快、精度高、易于实现自动化和精密数控等优点。因此,塑料激光焊接技术已广泛应用于汽车、医疗器械、包装等领域。

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